Il progetto di investimento promosso da Nebrolat S.r.l. è finalizzato all’ampliamento e alla modernizzazione della capacità produttiva aziendale attraverso l’introduzione di un sistema produttivo integrato basato su tecnologie Industria 4.0. L’intervento prevede l’acquisizione di nuovi macchinari avanzati e interconnessi, l’implementazione di un software ERP per la gestione integrata dei processi aziendali e l’introduzione di soluzioni innovative destinate all’automazione, al controllo digitale della produzione e alla tracciabilità completa dei processi produttivi. Il programma consentirà inoltre l’ampliamento della gamma produttiva, con particolare riferimento alla produzione di paste filate, ricotta infornata e prodotti confezionati destinati anche ai mercati esteri, migliorando contestualmente la sostenibilità ambientale attraverso interventi di economia circolare e di ottimizzazione delle risorse idriche.

Obiettivi del progetto

Il programma di investimento si pone i seguenti obiettivi strategici:

• incrementare la capacità produttiva dello stabilimento mediante l’introduzione di nuove linee di lavorazione e confezionamento;
• realizzare un processo produttivo automatizzato, digitalizzato e interconnesso secondo i principi del Piano Transizione 4.0;
• migliorare l’efficienza operativa attraverso il monitoraggio in tempo reale dei processi, la teleassistenza e la manutenzione predittiva;
• garantire una maggiore flessibilità produttiva e una gestione ottimizzata delle diverse tipologie di prodotto;
• rafforzare la tracciabilità dei lotti e il controllo qualitativo lungo l’intera filiera produttiva;
• ridurre sprechi, consumi di materiali e produzione di rifiuti attraverso soluzioni di economia circolare e digitalizzazione documentale;
• accrescere la competitività aziendale sui mercati nazionali ed esteri, ampliando l’offerta commerciale verso la GDO e i mercati internazionali.

 

Risultati attesi

L’attuazione del progetto consentirà di conseguire i seguenti risultati:

• aumento della produttività aziendale e miglioramento dell’efficienza complessiva del sistema produttivo;
• riduzione dei tempi di produzione di circa il 10%;
• riduzione dei costi medi di produzione pari al 5%;
• diminuzione del consumo di materiali e degli sfridi di lavorazione del 5%;
• incremento dell’accuratezza e delle performance qualitative dei prodotti del 30%;
• riduzione del livello di difettosità dei prodotti del 5%;
• riduzione dei fermi macchina e dei guasti indesiderati fino al 50% grazie ai sistemi di monitoraggio e manutenzione predittiva;
• miglioramento della sostenibilità ambientale mediante il recupero degli imballaggi, la riduzione del consumo di carta e l’uso razionale delle risorse idriche.